上海育仰科教设备有限公司

  反转真空过滤机最重要的包括大滚筒、小滚筒、滚筒驱动减速机、滤浆槽拌和器、分配头、洗刷设备以及线．洗刷设备；4．小滚筒；5．悬浮液槽；6．拌和器；A．过滤区；B．脱水区；C．卸渣区。

  图1 转鼓线)大、小滚筒及其驱动体系。大滚筒内预先装有许多根大口径自管与简体本体焊接在一同，因而大滚筒内将分红许多个彼此各自独立的小滤室，将隔筛板装在各滤室大滚筒本体外圆弧外缘上，隔筛板格栅的外侧上装上滤布，大圆筒经过可调速的无极摆尔减速机以及蜗轮蜗杆传动组织作业 。小滚筒也有独立的无极摆尔减速机驱动。大、小滚筒彼此距离50mm，两滚筒彼此对滚，一同构成对辊排料方法。

  2)滤浆槽拌和器。经过用一台定速减速机带动拌和桨以28r／min频率不间断作业，将悬浮液槽内的浆液充沛混合以避免浆液沉积， 一起经过滤液泵不断的向悬浮液槽注入滤液。

  3)分配头。分配头是整个转鼓过滤机的核心部件。经过分配头和分配板之间彼此滚动变换方位，将大滚筒外弧外表分为3个区，即吸附区、脱水区、卸料区。滤布外表滤饼的厚度和滤

  饼的含水率可以终究靠调节线)真空体系。由专门的真空泵供给过滤机所需的真空度。真空泵使真空罐中发生真空，抽出的气体再经过分配头与滚筒相连，供给所需求的气源。

  大滚筒外表被滤布*掩盖，并且在无极摆尔减速机的驱动下经过链式传动方法带动旋转，当大滚筒外表处于悬浮液的滤槽内，滚筒内部的分配管沉浸在滤浆里构成一个个小滤室，小滤室与真空源接通(进入吸附区)，在负压的效果下，颗粒大的滤渣吸附在滚筒外表，颗粒小的滤液则穿越滤布，流经滚筒内的分配管，再从分配头进入滤液槽里。滤渣转出滤槽液面后进入脱水区，然后是卸料区 。滚筒外表在脱水区的这一段滤布，分配头和分配板之间的方位依然停留在负压区，在负压的效果下继续脱水。在卸料区域内，分配头的交流面转到与紧缩风相通，这段区域的滤布构成正压，紧缩空气经分配管从转鼓内部反吹，使滤布拱起，经过大、小滚筒对辊排料方法将滤饼掉落，再用刮刀将小滚筒上的积料刮落。

  反转真空过滤机以其杰出的特性使用到硫酸中和渣处理过程中， 以完成滤液中和渣与排放水的固液别离。过滤机作为传统设备能zui大规模处理各种浆液，习惯出产的动摇要求，一起接连作业安全可靠，修理作业量少。但是在长时间的出产实践中，过滤机的作业也存在一些问题，经过一些有用的办法能大大的提高过滤机的作业功率。

  假如分配头和分配板接触不良，接触面磨损或许贴合面密封欠好，其他区的气领会串入真空过滤区，使真空度下降，大滚筒外表就不能很好地吸附中和渣，形成渣稀渣薄。为此可采纳如下改善办法：

  过滤机作业一段时间后，在滤布上会吸附一层硬泥，滤布存在板结现象，阻碍了滤液的经过，降低了过滤机的滤渣处理量，添加了滤布的替换次数，降低了过滤机运用功率。经过添加高压水洗滤布清洗设备，并要求每隔四小时就对滤布进行整理洗刷，可以保证过滤机的正常作业，大大的减少了滤布替换次数。如表1所示。

  大、小滚筒的驱动设备都为无极摆尔减速机，调速为手动手柄调速。减速机都为进口设备，价格昂贵， 内部配件加工精度高又无来历，常常由于某个配件的损坏而替换整台减速机。因而能选用变频调速体系替代原有的无极摆尔减速机。若选用变频调速体系，滚筒作业转数规模变宽，依据滤液的浓度，恰当改动滚筒作业转速，增大了处理量， 一起也能节省电能，提高了过滤机的作业功率。

  跟着不断地改善转鼓真空过滤机在实践使用中的问题，使真空过滤机的作业功率逐渐的提高，保证了过滤机长周期正常作业。处理量的增大，使排放水也合格，设备的正常作业能满意现场出产。