盘式真空过滤机的分类及介绍

  立盘式真空过滤机又称为蝶式线）其过滤面的结构及方式与筒型过滤机不同，但操作准则基本是相同的。过滤面由多个独自的扇形片组成若干个（一般10～12个）圆盘而构成。每一个扇形片为独自的过滤单元，由滤布做成布袋套在扇形片上构成滤室。作业时，过滤盘顺时针方向滚动，料浆中的固体颗粒借真空的效果附着在过滤盘上构成滤饼。搅拌器往复摇摆避免固体沉积。滤饼脱离液面之后，在真空效果下持续脱去水份。滤液透过滤布，进入过滤盘内，通过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区通过滤盘由内向外吹风卸落。

  扇形片由螺检固定在主轴（空心轴）上,拆开及替换滤布便利，还能够在过滤机工作过程中进行，给出产检修带来便利。

  我国试制的60米2立盘式线个盘组成。在包钢絮凝反浮选流程中过滤-0.038毫米（-400目）占95%以上的浮选铁精矿，滤饼水份为14～16%,单位出产才能为0.31～0.43%吨/（米2时）.过滤硫化铜精矿，滤饼水份为12～14%,单位出产才能达0.2吨/（米2时）以上。

  该机又称为平面圆盘或水渠道型线所示。其过滤面呈圆台状。盘面上有必定高度的同心内、外缘挡圈。过滤面下面由若干径向笔直隔板分红多个互相独立的扇形滤室，与圆盘下面的主动活门相连接。料浆从顶部堰形布料器均匀给到各扇形滤叶上。滤渣用刮刀刮落到螺旋运输机或带式运送机上。滤液经滤叶下方出口、滤液管和中心分配头排至滤液槽中。滤饼能够遭到屡次洗刷。洗液和滤液可分别搜集。为了消除残留的滤饼对下一次过滤的阻碍，在加料方位通入压缩空气，将残留滤饼反向吹入新给入的料浆中。

  水平圆盘过空过滤机占地面积大，滤布易阻塞和易破损。一般用于过滤要求洗刷效果好和含有大密度的粗粒固体的滤浆，也能够过滤含有较小密度固体的悬浮颗粒的浆体。

  一般结构的台型过滤机之过滤面积约为1～14米2,大也只要20米2.但若将扇形滤室由一块板折成，就可制成过滤面积达250米2的大型机。

  环形的过滤面由若干个互相独立的扇形滤盘摆放而成，滤盘的滤液出口同中心分配管头连通。每个扇形滤盘都安装在旋转台上。矿浆通过分配器给到滤盘上，在真空招引下遭到过滤。滤液经中心招引管和支管以及中心分配头排出。滤饼留在滤布上，通过三级洗刷后进入卸料区，滤盘翻转180在重力或压 缩空气反吹的效果下卸除。尔后，滤盘复位，通过清洗和真空吸干后又转到给料方位，开端新的过滤循环。

  该机适于过滤密度较大、浓度较高的粗颗粒浆体，例如磷酸盐、石膏、二氧化锰、碳酸钾、铁砂、铁矿石及其他特别物料。

  现在大的翻盘过滤机面积可达205米2,直径23米,处理P2O5的才能为1000吨/日。