真空陶瓷过滤机

  真空陶瓷过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进的技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。该机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。

  （1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。

  （7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。

  （9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁刚柔相济密封佳，常规使用的寿命达到十年以上。

  （11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。

  真空陶瓷过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。

  真空陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分所组成。真空陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产所带来的成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了常规使用的寿命。真空陶瓷过滤机采用反冲洗、联合清洗等方法结合清洗，该系统采用PLC全自动控制，并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制管理系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。陶瓷过滤机可按照每个用户的不一样的要求，采用远程控制或集中控制。

  1、虽然真空陶瓷过滤机是持续工作的过滤设备，但对每个过滤板来说，它的工作是间断的，工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。

  2、过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数有关，还与各个区域所占的角度有关，后者能够最终靠分配头进行调节。

  3、在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样，它取决于该点的径向位置。在图4一2a中，过滤板上n点所经历的过滤时间短，m点长。增加每个圆盘上的过滤板数目，可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面积。

  4、由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少回盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上，扇形滤板的合理数目大约是10片，一般可在8一16片范围里选用。